紙箱紙張爆裂產生的原因
在干燥的天氣季節,由于水分的原因,紙箱在模具切割、粘接和包裝過程中產生爆炸角,爆炸問題往往困擾著許多包裝紙箱廠家。那么,紙箱紙張爆裂產生的原因有哪些呢?下面小編就來和各位介紹一下。
原因一:壓力不當導致爆裂
1、底板壓痕槽內有異物,導致模切過程中壓力急劇增加。這是生產中爆裂的常見原因,也是破壞性原因。它會破壞整個暗線,導致產品報廢。
2、運行版,即模切板或底板移動,使鋼絲落在壓痕槽外。這一原因引起的爆裂主要集中在同一方向的暗線上,因為刀具或壓痕刀與木模板配合不緊密,在壓力條件下發生偏轉。
3、鋼絲厚度和壓痕底槽寬度的選擇與紙張材料不匹配。根據模具切割工藝的要求,不同的鋼絲、不同厚度的底板和不同的暗線槽寬度應選擇不同的紙張。如果不匹配,很容易導致暗線爆裂。
原因二:模切版制作工藝導致的爆裂
1、制作模板時,鋼絲位置處理不當或鋼絲截斷時留有毛刺。在模具切割中,如果產品經過表面處理,例如復合膜。模模具切割過程中,鋼絲上留下的毛刺會損壞表面膜的抗拉強度。當產品成型時,薄膜無法承受力,導致爆裂。
2、暗線處的鋼刀鋼絲有刀口和接口。模切時會出現撕裂現象,因為界面不光滑。
3、壓線刀的海綿墊位置不當會出現壓線爆裂現象,壓線刀變形,損壞也會導致壓線爆裂。
4、刀模上的刀線搭配是否合理。特別是紙張厚度在設計中沒有考慮,刀線搭接時不能有效避免,成型時會發生干擾,使受力過度集中,導致爆裂。
原因三:材料質量問題
1、紙張含水量過低,紙張變脆。這種現象經常發生在冬天。由于冬季天氣干燥寒冷,空氣中相對濕度較低,會直接影響紙板的含水量,導致壓線后紙板斷裂。一般來說,原紙的含水量控制在上限(8%-14%);
2、紙覆膜材料雙向拉伸聚丙烯薄膜有細微的縫隙,導致拉伸強度降低。覆膜是一種常見的紙張表面處理方法,其主要材料是BOPP薄膜。如果BOPP薄膜在模切前受損,模切后彎曲時BOPP薄膜不會受力,導致爆裂。薄膜的爆裂只發生在薄膜層中。隨著受力點的增加,它會沿著爆裂的方向延伸。底部的紙張沒有爆裂,說明與紙張無關。
3、紙張方向錯誤。在模切過程中,如果壓痕鋼絲垂直于紙纖維方向,并且紙纖維徑向損壞,則暗線容易彎曲,成型良好,角度??;如果壓痕鋼絲與紙纖維方向平行,且紙張不水平損壞,則暗線不易彎曲,形成圓角,角度大,對紙張外支撐力大,容易破裂。這種紙張方向對單張紙制品的模切影響不大,但成型不好,但不易爆裂,但對卡片安裝產品影響較大。如果處理不好,不僅形成不好,而且容易爆裂。主要原因是平行紙紋的暗線在不同位置爆裂,而不是在另一個方向爆裂。
4、瓦楞配置過高。影響因素之一是原紙的抗破壞性和橫向環壓強度。如果里紙的抗折性過低,也會導致爆裂。
5、模具使用時間過長。在模具切割中,模具切割板長期使用后,壓線刀會松動,導致壓線刀在模具切割過程中反彈,導致紙板壓線爆裂。由于墊,橡膠墊不均勻,導致壓線爆裂。
以上就是關于紙箱紙張爆裂產生的原因分析,希望能幫助大家。
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